Требования клиентов: Компания, производящая медицинские изделия, разрабатывала новое поколение хирургических инструментов, требующих высокоточных и биосовместимых деталей из нержавеющей стали.Эти части включали тонкие валы с допустимым диаметром ± 0.01мм и сложных форм соединителей с чрезвычайно гладкой поверхностью для обеспечения бесшовной сборки и оптимальной производительности во время хирургических процедур.Части также должны соответствовать строгим стандартам стерилизации и коррозионной стойкости, поскольку они будут в непосредственном контакте с тканями пациентов.
Решения и процессы обработки:
CNC-вертотехника для обработки валов: Для изготовления тонких валов на предприятии использовался высокоточный станком с ЧПУ, оснащенный шпинделем с высоким разрешением и передовой системой инструментов.Техники запрограммировали токарный стан с оптимизированными параметрами резки для достижения узкого диаметра терпимостиДля поддержания стабильной температуры обработки была использована система охлаждения, предотвращая термическую деформацию валов.Затем поверхность валов была отполирована до зеркальной отделки, чтобы уменьшить трение и улучшить биосовместимость.
Фрезерная машина с ЧПУ для изготовления соединителей: Для сложных соединителей была использована многоосевая фрезерная машина с ЧПУ, которая была запрограммирована на 3D-модель соединителя.что позволяет ему точно измельчать сложные геометрические формыСпециализированные режущие инструменты с ультратонкими краями были выбраны для обеспечения гладкой поверхности без каких-либо острий или острых краев.соединители прошли ряд поверхностных процедур, включая электрополировку для повышения их коррозионной стойкости и биосовместимости.
Результаты и отзывы клиентов: Обработанные части прошли все проверки качества компании медицинских изделий. Хирургические инструменты, собранные с этими частями, показали отличные результаты в ходе клинических испытаний.Производитель медицинских изделий похвалил предприятие за его способность удовлетворять строгим требованиям медицинской отраслиОни установили долгосрочное партнерство, и предприятие продолжало поставлять компоненты для последующих обновлений продукции компании и разработки новых продуктов.
Требования клиентов: Компания, производящая медицинские изделия, разрабатывала новое поколение хирургических инструментов, требующих высокоточных и биосовместимых деталей из нержавеющей стали.Эти части включали тонкие валы с допустимым диаметром ± 0.01мм и сложных форм соединителей с чрезвычайно гладкой поверхностью для обеспечения бесшовной сборки и оптимальной производительности во время хирургических процедур.Части также должны соответствовать строгим стандартам стерилизации и коррозионной стойкости, поскольку они будут в непосредственном контакте с тканями пациентов.
Решения и процессы обработки:
CNC-вертотехника для обработки валов: Для изготовления тонких валов на предприятии использовался высокоточный станком с ЧПУ, оснащенный шпинделем с высоким разрешением и передовой системой инструментов.Техники запрограммировали токарный стан с оптимизированными параметрами резки для достижения узкого диаметра терпимостиДля поддержания стабильной температуры обработки была использована система охлаждения, предотвращая термическую деформацию валов.Затем поверхность валов была отполирована до зеркальной отделки, чтобы уменьшить трение и улучшить биосовместимость.
Фрезерная машина с ЧПУ для изготовления соединителей: Для сложных соединителей была использована многоосевая фрезерная машина с ЧПУ, которая была запрограммирована на 3D-модель соединителя.что позволяет ему точно измельчать сложные геометрические формыСпециализированные режущие инструменты с ультратонкими краями были выбраны для обеспечения гладкой поверхности без каких-либо острий или острых краев.соединители прошли ряд поверхностных процедур, включая электрополировку для повышения их коррозионной стойкости и биосовместимости.
Результаты и отзывы клиентов: Обработанные части прошли все проверки качества компании медицинских изделий. Хирургические инструменты, собранные с этими частями, показали отличные результаты в ходе клинических испытаний.Производитель медицинских изделий похвалил предприятие за его способность удовлетворять строгим требованиям медицинской отраслиОни установили долгосрочное партнерство, и предприятие продолжало поставлять компоненты для последующих обновлений продукции компании и разработки новых продуктов.
