6061T6 Алюминиевый гармонический редуктор корпуса 5Аксис CNC обработки тематическое исследование 4Аксис фрезирования TurnMill композит

В данном тематическом исследовании подробно описан наш полный процесс обработки гармонического редуктора, используемого в совместном роботе.Этот компонент требовал чрезвычайно строгих геометрических допусков и превосходной отделки поверхности, представляя типичную проблему, которая демонстрирует наши возможности обработки.

Наша инженерная группа сначала пересмотрела 3D-модель, чтобы определить критические поверхности скрещивания (подшипники, сиденья,с строгими требованиями tolerances (все в классе H6), и разработал оптимизированную стратегию обработки.

• Шаг 1 - Грубая обработка:Используется вертикальный центр обработки (VMC) для первоначальной фрезы полости для быстрого удаления большей части материала, оставляя равномерный 0,5 мм запас для отделки.
• Шаг 2 - Полузавершение и сравнение:Сначала мы точно измельчили нижнюю поверхность и определили дырки, чтобы установить точную базу данных.мы выполняли полуоформление на сложных изогнутых поверхностях и нерегулярных чертах.
• Шаг 3 - Критическая отделка:Самый важный шаг: с помощью ультраточных японских мельниц с карбидом вольфрама в температурно-контролируемой среде, мы выполняли мелкую фрезерную обработку и бурение на проёме подшипника и на конечных поверхностях.Осторожно регулируя скорость шпинделя, скорость подачи и глубина резки, в сочетании с достаточным охлаждающим средством, мы обеспечили стабильность измерений и достигли требуемой поверхности Ra0.8Гибкость 5-осной машины позволила инструменту поддерживать оптимальный угол контакта с заготовкой, гарантируя идеальную геометрическую точность.
• Шаг 4 - Очистка:Опытные техники тщательно ручно очищали деталь, особенно от отверстий и острых краев, а затем тщательно очищали и сушили в ультразвуковой очистительной машине.
• Шаг 5 - Обработка поверхности:Как указал заказчик, мы нанесли жесткую анодирующую обработку (черный) для увеличения твердости поверхности и износостойкости.

После завершения работы наш инспектор по качеству провел полномерное сканирование с помощью координатной измерительной машины (CMM), сравнив результаты с оригинальной 3D-моделью.Все критические размеры, включая концентричность и вытяжку, соответствовали и даже превышали спецификации чертежа.

Конечный продукт отлично соответствовал требованиям сборки заказчика, достигнув нулевого прозрачного соответствия с внутренними компонентами.И проект перешел в фазу массового производства..