Высокоточный процесс производства на станке с ЧПУ для направляющих стоек бампера защиты от столкновений сервисного робота с высокой точностью

Процесс изготовления противосопротивляющих бамперных проводников используетмногоосевые центры высокоточной обработки с ЧПУиавтоматизированные производственные линииБлагодаря строгому контролю процесса и проверке качества, каждый пост руководства отвечает высоким требованиям надежности сервисных роботов в различных сценариях применения.Процесс обработки включает в себя высокоточные технологии производства из аэрокосмической промышленности и процессы формования полимерного материала.

Процесс изготовления противосопротивляющих бамперных проводников состоит из следующих основных этапов:

Отбор алюминиевых стержней авиационного класса (AA6061-T6) и инженерного полимерного сырья, а затемИспытание состава материалаииспытания механических характеристикМатериалы из алюминиевого сплава подвергаются предварительной нагревательной обработке (350°C*2h) для устранения внутреннего напряжения и улучшения устойчивости материала.

Алюминиевые компоненты обрабатываются с высокой точностью на пятиосевых центрах обработки с помощью ЧПУ:

• Стадия грубой обработки: Использование φ6mm карбидных конечных мельниц при скорости вращения шпинделя 4800 вращений в минуту и скорости подачи 800 мм/мин для удаления большинства избыточного материала
• Полузавершающий этап: Использование φ4mm шаровых носовых режек при скорости вращения шпинделя 6000 вращений в минуту и скорости подачи 600 мм/мин для формирования контуров
• Финальная стадия: Использование φ2мм точных фрезеров при скорости вращения шпинделя 8000 вращений в минуту и скорости подачи 400 мм/мин для завершения окончательной формовки, обеспечивающей шероховатость поверхности Ra≤0,8μm

Завершенные алюминиевые компоненты подвергаются:

• Обработка анода: Твердое анодирование в электролите серной кислоты (концентрация 180 г/л, температура 20°С) с образованием оксидной пленки толщиной 25-30 мкм
• Обработка уплотнения: 30 минут промывание в горячей чистой воде (95°C) для улучшения коррозионной и износостойкости оксидной пленки
• Впрыскание полимерных компонентов: Инженерный полимер POM образуется в буферные компоненты для противостояния столкновениям в машинах для литья впрыском (температура ствола 185-205°C, давление впрыска 80MPa)

Каждый руководящий пост подвергается строгой проверке:

• Проверка точности измерений: Использование координатных измерительных машин (CMM) для проверки критических размеров, обеспечивающих допустимые отклонения в пределах ±0,01 мм
• Проверка качества поверхности: Микроскопическое исследование дефектов поверхности и шероховатости
• Испытание производительности: Испытания на ударах (50J энергии удара) и испытания на усталость (1 миллион циклов)

Автоматизированные сборочные линии завершают точную сборку металлических и полимерных компонентов с лазерной маркировкой для прослеживаемости продукции, за которой следует антистатическая упаковка и предварительная инспекция.

Наш производственный процесс предлагает следующие значительные преимущества:

• Высокая точность согласованности: Центры обработки с помощью ЧПУ обеспечивают высокую последовательность измерений в продуктах партии, причем 100% взаимозаменяемости
• Отличная производительность: Специально обработанный алюминиевый сплав с прочностью на растяжение ≥ 310MPa, прочностью на удаление ≥ 275MPa
• Долгий срок службы: Твердая анодирующая обработка поверхности повышает износостойкость в 5 раз, а срок службы превышает 1 миллион ударных циклов
• Зеленое производство: 95% уровень рециркуляции охлаждающей жидкости в процессе обработки, более 90% уровень повторного использования отходов

Мы осуществляем контроль качества всего процесса:

• Контроль качества входящего оборудования (IQC): всеобъемлющая проверка сырья для обеспечения качества источника
• Качество в процессе (IPQ): контрольные пункты качества на каждом этапе процесса, мониторинг критических параметров в реальном времени
• Контроль исходящего качества (OQC): 100% испытания производительности и осмотр внешнего вида готовой продукции
• Отслеживаемость: Каждый продукт имеет уникальную идентификацию, полные данные о производстве регистрируются и хранятся в течение 10 лет