Отображение кейса обработки высокоточных фланцевых деталей Dongguan Sinbo Precision​

Dongguan Sinbo Precision Flange Parts Machining Case (Донгуан Синбо) - деталь для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей для деталей

В обрабатывающей промышленности фланцевые детали являются важнейшими соединительными компонентами различного механического оборудования.и качество их обработки напрямую влияет на общую производительность и стабильность оборудованияDongguan Sinbo Precision, высокотехнологичное предприятие, занимающееся производством деталей с высокой точностью, продемонстрировало выдающуюся техническую силу и богатый опыт обработки фланцевых деталей.

I. История компании

Dongguan Sinbo Precision была основана в 2013 году, с современной фабрикой площадью 34000 квадратных метров, более 600 профессиональных сотрудников,и почти 500 импортированных оборудования для обработки и инспекцииС командой дизайнеров и производителей, имеющей более 13 лет опыта, компания стремится предоставить высококачественные и индивидуальные решения для деталей для глобальных клиентов.

II. Анализ потребностей в обработке

Заказчик предъявил строгие требования к этой партии фланцевых деталей. Что касается точности, толерантность ключевых размеров должна контролироваться в пределах очень небольшого диапазона.допустимость диаметра внешнего круга должна быть ±0.01 мм, а ошибка цилиндричности внутреннего отверстия не должна превышать 0,005 мм. С точки зрения качества поверхности, шероховатость поверхности Ra обрабатываемой поверхности должна быть ниже 0.8μm для обеспечения хорошей герметичности и надежности соединенияВ то же время, с точки зрения выбора материала, была выбрана высокопрочная сплавная сталь.создавая более серьезные проблемы для процесса обработки и инструментов.

III. Формулирование процесса обработки

• Подготовка в пустом виде: В зависимости от структуры и размера деталей, для подготовки пустого материала был принят процесс ковки.Ковка может эффективно улучшить внутреннюю структуру материала и повысить прочность и прочность деталейПосле тщательных расчетов и моделирования было определено разумное соотношение ковки, чтобы обеспечить качество пустого и минимизировать последующие затраты на обработку.
• Стадия грубой обработкиДля улучшения эффективности обработки были выбраны большая глубина резки и скорость подачи, но в то же времяпараметры резки были строго контролированы, чтобы избежать деформации деталей, вызванной чрезмерной силой резкиПосле грубого обработки для последующей фазы отделки было зарезервировано соответствующее количество обработки.
• Финальная стадия: На основе грубой обработки для измельчения ключевых габаритов использовались высокоточные станки с ЧПУ.для мониторинга точности измерений в режиме реального времени была использована система обнаружения в режиме онлайнДля уплотнительной поверхности фланцаПроцесс лапирования был принят для дальнейшего уменьшения шероховатости поверхности и улучшения эффективности уплотнения.
• Обработка системы отверстий: Для многочисленных соединительных отверстий на фланце для обработки использовались буровые машины с ЧПУ и буровые машины.была обеспечена точность расположения и точность размеров отверстий, и отклонение положения между каждым отверстием контролировалось в пределах ± 0,02 мм.

IV. Меры контроля качества

• Калибровка оборудования: Все оборудование для обработки и контроля регулярно калибровывается и обслуживается для обеспечения высокой точности работы.точность позиционирования станка CNC калибровывается один раз в месяц, а точность измерений контрольного оборудования калибровывается один раз в квартал.
• Процессовая инспекция: В процессе обработки устанавливается несколько пунктов контроля качества для обнаружения ключевых размеров и качества поверхности в режиме реального времени.Координатное измерительное устройство используется для точечной проверки обработанной поверхностиКак только отклонение измерений превышает допустимый диапазон, немедленно корректируются параметры обработки или принимаются корректирующие меры.
• Оконченная инспекция продукции: После обработки деталей проводится всесторонний осмотр готовой продукции.но также физические и химические свойства, такие как твердость и металлографическая структура деталей, проверяются, чтобы гарантировать, что качество продукта полностью отвечает требованиям клиента.

V. Отображение результатов обработки

Благодаря неустанным усилиям команды Dongguan Sinbo Precision, этот проект обработки фланцевых деталей достиг полного успеха.Обработанные фланцевые детали соответствовали или даже превышали ожидания клиента с точки зрения точностиКлиент высоко оценил качество продукции и установил долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества с компанией.

VI. Резюме и перспективы

Этот случай обработки фланцевых деталей полностью демонстрирует сильную техническую силу и профессиональные возможности Dongguan Sinbo Precision в области обработки деталей с высокой точностью.Компания будет продолжать придерживаться бизнес-философии "стремясь к совершенству и клиенту в первую очередь", постоянно внедрять передовые технологии и оборудование, повышать профессиональное качество команды,предоставлять более качественные и эффективные решения для обработки деталей высокой точности для глобальных клиентов, и способствовать качественному развитию обрабатывающей промышленности.