logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
баннер
подробности дела
Домой > Услуги >

Обслуживания компании около Электрический захват, червячный привод, вал, автомобильный двигатель, блок цилиндров, пример применения

События
Свяжитесь с нами
Mrs. Yang
86-769-83391025-8005
Вичат Y13798898651
Свяжитесь сейчас

Электрический захват, червячный привод, вал, автомобильный двигатель, блок цилиндров, пример применения


История дела

Производитель автозапчастей, специализирующийся на производстве блоков двигателей, столкнулся с низкой эффективностью и ошибками при ручной обработке.Компания представила линию промышленной роботизации, используя двухпальцевую крепку, оборудованную электрическим приводом крепки для обработки блока двигателя.

Automotive engine block handling setup
Описание процесса
Process flow diagram for automated handling
  1. Размещение заготовки: Блок двигателя (вес ~ 25 кг) переносится на фиксированную станцию, где система зрения определяет его положение и ориентацию.
  2. Контроль сцепленияПри получении данных о позиционировании робот перемещается над блоком.
  3. Приспосабливаемое удержание: Высокий выходной крутящий момент вала обеспечивает достаточную силу сцепления (настроенную на 200 Н), а система управления силой контролирует в режиме реального времени, чтобы предотвратить повреждение поверхности.
  4. Обработка и размещениеПосле захвата робот транспортирует блок в центр обработки.
  5. Циклическая операция: время цикла процесса составляет 12 секунд, при этом рабочий вал поддерживает непрерывную работу 24 часа в сутки.
Результаты и ценность
Results and value illustration for the automation project
  • Улучшение эффективности: Автоматизированная обработка увеличила эффективность производства на 40% и сократила время цикла.
  • Обеспечение качества: высокоточная трансмиссия предотвратила царапины и убои, снизив уровень дефекта продукта ниже 0,3%.
  • Снижение затрат: затраты на рабочую силу снизились на 25% из-за уменьшения ручного вмешательства, а 8000-часовой срок службы шахты снизил затраты на обслуживание.
  • Улучшение безопасности: Работники были отстранены от обработки тяжелых деталей, что значительно снижает риск получения травм.