Пример обработки нагревательного элемента из молибденового сплава

Нагревательные элементы из молибденового сплава являются критически важными компонентами в высокотемпературных промышленных применениях, используя исключительную температуру плавления молибдена (2623°C) и стабильность в экстремальных условиях. Эти элементы изготавливаются с высокой точностью с использованием CNC обработки в Китае для обеспечения точности размеров и производительности в средах, превышающих 1700°C, таких как вакуумные печи и системы плавления стекла. Изготовленные на заказ из сплавов, таких как TZM (титан-цирконий-молибден) или Mo-La (лантан-оксид-легированный), они сочетают в себе высокую теплопроводность, низкое давление пара и устойчивость к деформации.

1. Высокотемпературная устойчивость: Надежно работает при температуре до 2000°C в инертной или вакуумной атмосфере с минимальным тепловым расширением.
2. Превосходная обрабатываемость: Точная CNC обработка позволяет создавать сложные геометрии (стержни, катушки, полосы), сохраняя при этом жесткие допуски (±0,01–0,05 мм).
3. Стойкость к окислению: Оптимально работает в контролируемых атмосферах (например, водород или азот), снижая риски загрязнения.
4. Гибкость настройки: Индивидуальные проекты для аэрокосмической, полупроводниковой и стекольной промышленности, поддерживаемые электроэрозионной обработкой проволокой и лазерной резкой.

• Аэрокосмическая промышленность: Нагревательные элементы для спутниковых компонентов и высокотемпературных вакуумных печей.
• Производство стекла: Электроды для плавления стекла высокой чистоты без загрязнения.
• Полупроводники: Теплоотводы, мишени для распыления и тигли для выращивания кристаллов светодиодов.
• Медицинские технологии: Коллиматоры для рентгеновских лучей и радиационная защита.

Наши возможности прецизионной CNC обработки поддерживают сквозную настройку:

• Выбор материала: Оптимизация сплава (например, TZM для сопротивления ползучести, Mo-Re для пластичности).
• Изготовление геометрии: Фрезерование, точение и электроэрозионная обработка проволокой для сложных форм.
• Обработка поверхности: Полировка или антиокислительные покрытия (например, MoSi₂) для повышения долговечности.

• DFM анализ: Предпроизводственные обзоры дизайна для оптимизации технологичности.
• Контроль качества: Измерения CMM и неразрушающий контроль для обеспечения отсутствия трещин в компонентах.
• Пост-обработка: Отжиг для снятия напряжений при температуре 1000–1200°C для предотвращения деформации.