Случаи

Кейс обработки вала двигателя компании Dongguan Sinbo Precision Компания Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. - высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве прецизионных деталей. С момента своего основания в 2013 году компания постоянно развивается. Она располагает производственной площадью в 34 000 квадратных метров, более 600 сотрудниками и почти 500 единицами импортного оборудования для обработки и тестирования. Команда разработчиков и производителей имеет более чем 13-летний опыт работы и стремится предоставлять клиентам высококачественные прецизионные детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Среди многочисленных направлений деятельности компании обработка валов двигателей является одним из основных направлений Sinbo Precision. Являясь ключевым компонентом в системе двигателя, вал двигателя играет решающую роль в передаче мощности. Он должен выдерживать огромные нагрузки и крутящие моменты во время работы. Это предъявляет чрезвычайно высокие требования к обработке вала двигателя. Не только оба конца соединительной части должны быть подвергнуты термической обработке для обеспечения прочности и жесткости материала, но и требования к точности обработки размеров чрезвычайно строги, включая различные формы обработки, такие как точение, фрезерование, сверление, нарезание зубьев, охватывающие различные условия работы до и после термической обработки. Sinbo Precision демонстрирует превосходную техническую силу в технологии обработки валов двигателей. На этапе обработки до термической обработки применяется передовая технология точения. Используется высокоточное токарное оборудование для точной обработки формы сырья, чтобы обеспечить базовую точность размеров вала двигателя. Например, в процессе черновой обработки точением выбирается решение для обработки деталей вала с 4 осями, что позволяет эффективно сократить основное время обработки. В то же время, благодаря обратной связи в реальном времени от измерительного оборудования, токарный станок автоматически компенсирует погрешности для обеспечения точности обработки. В процессах фрезерования и сверления используется электроинструмент для точного выполнения операций фрезерования шпоночных пазов и сверления, закладывая основу для последующей сборки и использования. Обработка после термической обработки также является ключевым звеном. Для чистовой обработки шпоночного паза приводного вала двигателя после термической обработки Sinbo Precision выбирает подходящие твердосплавные концевые фрезы, такие как серия sh360. Эта серия инструментов подходит для полуфинишной и чистовой обработки предварительно закаленной стали, закаленной стали и других материалов с твердостью 45-65 HRC. Спецификации диаметра режущей кромки разумно установлены, а также используется высокопрочный, высокопрочный материал подложки с недавно разработанным твердым покрытием, что значительно увеличивает срок службы инструмента и обеспечивает эффективную обработку. Для точения наружного круга после термической обработки используется токарный инструмент из ПКБН серии bhc200p. Эта серия инструментов подходит для непрерывной и прерывистой обработки закаленной стали. Благодаря новому поколению покрытия Tialsin, он может обеспечить высокоточную обработку с высоким качеством поверхности для удовлетворения строгих требований к обработке наружного круга вала двигателя. На протяжении всего процесса обработки проходит контроль. Компания использует передовое лабораторное профессиональное оборудование, такое как измерительные центры зубчатых колес, для мониторинга и точного обнаружения различных параметров вала двигателя в режиме реального времени. Например, при обработке важной детали трансмиссии - барабанной шлицевой части - погрешность обработки барабанной величины строго контролируется в пределах 15 микрон, чтобы обеспечить низкий уровень шума и высокую эффективность передачи вала двигателя при работе на высокой скорости. Благодаря своей изысканной технологии обработки и строгому контролю качества, продукция валов двигателей, производимая Sinbo Precision, получила высокую оценку на рынке. Продукция поставляется не только на внутренний рынок, но и экспортируется в Германию, Японию, США, а также в страны и регионы Восточной Азии и Африки, обслуживая многих клиентов в различных областях. Производимые ею валы двигателей широко используются в ключевых областях, таких как новые энергетические транспортные средства, гражданский транспорт, авиация, ветроэнергетика и промышленные роботы, обеспечивая надежную поддержку компонентов для развития различных отраслей. Благодаря постоянным технологическим инновациям и оптимизации процессов, Sinbo Precision завоевала хорошую репутацию в области обработки валов двигателей, став надежным партнером многих клиентов и постоянно способствуя развитию индустрии прецизионной механической обработки.

Исследование случаев: обработка деталей высокоточного вала Sinbo Precision в Донгуане В конкурентном ландшафте прецизионного производства компания Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. создала себе нишу, особенно в области обработки деталей прецизионного вала.Основан в 2013 году, Sinbo Precision выросла в высокотехнологичное предприятие с обширной площадью завода 34000 квадратных метров, рабочей силой более 600 сотрудников,и замечательный арсенал из почти 500 импортных оборудования для обработки и тестирования. Проблема клиента ** Один из клиентов Sinbo Precision, ведущий игрок в секторе промышленной автоматизации, обратился к ним с сложным проектом.Заказчику потребовалась серия деталей для высокоскоростных роботизированных рук.Эти валы должны были соответствовать чрезвычайно строгим допущениям, чтобы обеспечить плавное и точное движение роботизированных рук.и в конечном итоге, снижение производительности и продолжительности жизни роботизированных рук. Огромные усилия по вращению и быстрые циклы ускорения и замедления должны были быть применены в условиях высокого напряжения.материал, выбранный для валов, должен обладать высокой прочностьюОтличная устойчивость к усталости и хорошая обработка. Подход от Sinbo Precision Выбор материала Инженерная команда Sinbo Precision, с их огромным опытом более 13 лет, тщательно оценила различные материалы.Они рекомендовали специальную сплавную сталь для валов.Эта сплавная сталь предлагала идеальный баланс высокой прочности, устойчивости к усталости и обрабатываемости, необходимых для применения.Высокая прочность материала гарантировала, что валы выдержат тяжелые нагрузкиВ то время как его усталость устойчивость свойства предотвратить преждевременный отказ из-за повторных циклов напряжения. Процесс обработки Для достижения строгих допусков, указанных заказчиком, Sinbo Precision использовал многоступенчатый процесс обработки.Они начали с грубой обработки с использованием современных станков с ЧПУ для удаления большинства материала и формирования валов до их основных размеровЭти станки с ЧПУ, оснащенные передовыми системами управления, позволяли точно управлять режущими инструментами, обеспечивая последовательные и точные резки. Для отделки Sinbo Precision использовал высокоточные шлифовальные машины.Смельчение является важным процессом в производстве высокоточных валов, поскольку он может достичь чрезвычайно тонких поверхностей и узких допустимых размеровМашины для шлифования были запрограммированы для достижения точной шероховатости поверхности и точности размеров, требуемых заказчиком.Специализированные шлифовальные колеса были выбраны для обеспечения оптимальной скорости удаления материала при сохранении целостности поверхности вала. Меры контроля качества Контроль качества был в центре деятельности Sinbo Precision. На каждом этапе процесса обработки валы подвергались строгим проверкам.Отдел контроля качества компании использовал различные современные измерительные приборы, включая координатные измерительные машины (CMM). CMM - это высокоточные устройства, которые могут измерять размеры детали с точностью до микрона.Sinbo Precision смогла убедиться, что валы соответствовали строгим допущениям, указанным клиентом. В дополнение к измерениям, шахты также проверялись на поверхностную целостность.Sinbo Precision использовал неразрушительные методы испытанийДля обнаружения любых дефектов поверхности были одобрены только шахты, прошедшие все проверки. Результаты Sinbo Precision успешно доставила заказчику детали высокоточных валов в согласованные сроки.Окончание поверхностиЗаказчик был чрезвычайно удовлетворен качеством валов и общим обслуживанием, предоставляемым Sinbo Precision. Высококачественные валы позволили роботизированным рукам клиента работать с исключительной точностью и надежностью.Это привело к повышению производительности и сокращению времени простоя в производственных процессах клиента.В результате клиент продолжал размещать заказы на Sinbo Precision для своих последующих проектов. Это исследование показывает опыт Sinbo Precision в области высокоточной обработки деталей вала.Sinbo Precision зарекомендовала себя как надежный партнер для компаний, нуждающихся в высококачественных деталях для высокоточных валов.

Исследование случая: обработка деталей из титанового сплава Sinbo Precision в Донгуане В динамичном мире прецизионного производства компания Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. стала ведущим игроком, особенно когда дело доходит до обработки деталей из титанового сплава.Основан в 2013 году, Sinbo Precision создала репутацию поставщика высококачественных, индивидуальных решений для различных отраслей промышленности.рабочая сила свыше 600 сотрудников, и почти 500 современных импортных оборудований для обработки и испытаний, компания хорошо оснащена для обработки сложных машинных проектов. Проблема: точная обработка деталей из титанового сплава Титановые сплавы являются очень востребованными материалами в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская и автомобильная промышленность из-за их исключительных свойств, включая высокое соотношение прочности к весу,Отличная коррозионная стойкостьТем не менее, обработка титановых сплавов представляет собой уникальные проблемы.что приводит к быстрому износу инструмента и потенциальному повреждению частиКроме того, титановые сплавы имеют тенденцию к закаливанию, поэтому крайне важно использовать правильные режущие инструменты и параметры обработки. Один из клиентов Sinbo Precision, ведущая аэрокосмическая компания, подошел к ним с проектом обработки сложного компонента из титанового сплава.и требовала высокой поверхностиВ аэрокосмической промышленности требуется максимальная точность и качество, поскольку любое отклонение в размерах или производительности деталей может иметь серьезные последствия. Решение Sinbo Precision Команда опытных инженеров и техников Sinbo Precision сразу же приступила к работе.Использование передового программного обеспечения для компьютерного проектирования (CAD) и компьютерного производства (CAM), они разработали подробную стратегию обработки. Выбор правильных инструментов и оборудования Для обработки титановых сплавов Sinbo Precision выбрала высококачественные карбидные режущие инструменты со специальными покрытиями.Эти инструменты были спроектированы, чтобы выдержать высокие температуры и давление, возникающие во время процесса обработкиКомпания также использовала свои самые современные станки обработки с помощью ЧПУ, которые обеспечивают исключительную точность и повторяемость.Эти машины были оснащены передовыми системами охлаждения для эффективного рассеивания тепла и минимизации износа инструментов. Оптимизация параметров обработки С помощью серии испытаний и моделирования команда Sinbo Precision оптимизировала параметры обработки, включая скорость резки, скорость подачи и глубину резки.Они обнаружили, что более низкая скорость резки и более высокая скорость подачи были более эффективными при обработке титанового сплаваНапример, при использовании четырёх 刀 刀 для грубой обработки они устанавливают скорость резки 58 метров в минуту,который затем преобразовывался в соответствующую скорость шпинделя на основе диаметраСкорость подачи была тщательно скорректирована, чтобы обеспечить плавную и эффективную резку. Внедрение мер контроля качества Контроль качества является главным приоритетом в Sinbo Precision. Компания имеет специализированный отдел контроля качества, который проводит строгие инспекции на каждом этапе процесса обработки.Они используют современное измерительное оборудование., такие как координатные измерительные машины (CMM), чтобы убедиться, что части соответствуют точным спецификациям.каждая часть была проверена несколько раз для проверки ее размеров, поверхности и общего качества. Результаты Усилия Sinbo Precision окупились, и они успешно доставили компоненты из титанового сплава клиенту аэрокосмической промышленности.Окончание поверхностиЗаказчик был чрезвычайно удовлетворен результатами и с тех пор продолжал размещать заказы на Sinbo Precision для других проектов. Успешная обработка этих деталей из титанового сплава не только демонстрирует технический опыт Sinbo Precision, но и подчеркивает ее приверженность предоставлению превосходного обслуживания клиентов.Используя свое современное оборудование, опытная команда и строгие меры контроля качества, Sinbo Precision зарекомендовала себя как надежный партнер для компаний, нуждающихся в высококачественной титановой сплав деталей обработки.

Демонстрация производственных мощностей Sinbo Precision Mechanical в области порошковой металлургии - Что? В области производства порошковой металлургии Sinbo Precision Mechanical всегда демонстрировала сильные производственные возможности с отличными технологиями и инновационными процессами.Нижеприведенные фактические случаи в полной мере показывают необычайную силу компании в производстве порошковой металлургии. - Что? Эффективное производство сложных структурных деталей - Что? Требования к проекту - Что? Предприятию, производящему высококлассные машины, требовалась партия деталей со сложными структурами и чрезвычайно высокими требованиями к точности.Традиционные производственные процессы были сложны для удовлетворения двойных требований сложных форм и высокой производительностиSinbo Precision Mechanical, с ее глубоким накоплением в области порошковой металлургии, взялся за этот проект. - Что? Процесс производства - Что? Стадия приготовления порошка: Sinbo Precision Mechanical приняла передовой процесс, сочетающий в себе атомизацию и редукцию для точного контроля размера частиц и состава металлических порошков.для основных порошков на основе железа в этом проекте, путем оптимизации параметров атомизации было обеспечено равномерное распределение размеров частиц порошков со средним размером частиц менее 50 микрон,создание прочной основы для дальнейшего формированияВ то же время содержание примесей в порошке строго контролировалось, чтобы обеспечить чистоту более 99,9%, значительно улучшив стабильность и надежность материала. - Что? Внедрение процесса формирования: Для сложных конструкций деталей было широко использовано сочетание технологий высокоточного прессования и впрыска порошка.использовались высокоточные формы, и давление прессования было точно контролировано при 800 МПа, чтобы обеспечить контроль базовой формы и точности размеров деталей в пределах ± 0,05 мм.Для некоторых деталей с тонкой внутренней структуройВ результате оптимизации параметров процесса впрыска, таких как контроль температуры впрыска при 180°C и давления впрыска при 150MPa,удалось точно воспроизвести сложные структуры, а уровень отдачи от формования достигал 98%. - Что? Гарантия процесса синтерации: был принят передовой процесс, объединяющий вакуумный синтер и жидкофазный синтер.Температура спекания была повышена до 1200°C для эффективного удаления газов и примесей между частицами порошка и содействия атомной диффузии между частицамиВо время последующего процесса сфинтерации жидкости-фазы количество вырабатываемой жидкой фазы и время сфинтерации были точно контролированы.материал был полностью сгущенПлотность конечного продукта достигла более 98% теоретической плотности, что значительно улучшило прочность и твердость деталей. - Что? Результаты проекта - Что? Sinbo Precision Mechanical успешно поставляла высококачественные сложные конструктивные детали, и производительность продукции полностью соответствовала строгим требованиям клиента.Эти детали демонстрировали отличную износостойкость и стабильность., значительно продлевая срок службы оборудования и получая высокую оценку от клиента. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry. - Что? Устойчивое снабжение большим количеством высокопроизводительных деталей - Что? История проекта - Что? Известное предприятие по производству автомобилей планировало расширить свой производственный масштаб и срочно нуждалось в стабильном поставке большого количества высокопроизводительных автомобильных двигателей.с чрезвычайно высокими требованиями к прочностиSinbo Precision Mechanical выиграла возможность сотрудничества для этого проекта со своей зрелой системой производства порошковой металлургии. - Что? Меры по производству - Что? Крупномасштабное производство порошка: Для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства Sinbo Precision Mechanical оптимизировала процесс подготовки порошка и ввела автоматизированную производственную линию.При приготовлении порошков сплавов на основе меди, через автоматизированную систему управления,давление и скорость потока газа атомизации были точно настроены, чтобы гарантировать высокую согласованность размера частиц и состава каждой партии порошкаЕжедневный объем производства порошка может достигать 5 тонн, а стабильность качества контролируется в пределах очень небольшого диапазона, обеспечивая надежную гарантию сырья для крупномасштабного производства. - Что? Оптимизация процесса формовки: В процессе формования использовались многостанционное точное прессование и автоматизированное формование с помощью порошкового впрыска.значительное повышение эффективности производстваВ то же время, через систему мониторинга и обратной связи в реальном времени,параметры, такие как давление нажатия и скорость впрыска, были динамически регулированы для обеспечения точности и качества формирования каждой частиВо время крупномасштабного производства измерение отклонения деталей контролировалось в пределах ± 0,03 мм, а эффективность формирования увеличилась на 30% по сравнению с традиционным процессом. - Что? Инновации в процессе синтерации: Для характеристик крупномасштабного производства были разработаны непрерывная вакуумная печь и эффективный процесс сжигания жидкости.Продолжающаяся вакуумная печь для спекания обеспечивает непрерывное спекание деталей, повышая эффективность производства при одновременном обеспечении однородности и стабильности температуры сфинтера.цикл спекания был сокращен с первоначальных 8 часов в печи до 6 часов, и качество продукта не было затронуто, что обеспечивает постоянство и стабильность производительности продукта при крупномасштабном производстве. - Что? Результаты проекта - Что? Sinbo Precision Mechanical успешно добилась стабильного поставок большого количества высокопроизводительных автомобильных двигателей, с ежемесячным объемом поставок более 100 000 штук.Продукция отлично работает в автомобильных двигателях, эффективно улучшая производительность и экономию топлива двигателей, и были признаны и пользуются доверием автомобильного производства в долгосрочной перспективе.Это сотрудничество полностью продемонстрировало выдающиеся способности Sinbo Precision Mechanical в крупномасштабном производстве порошковой металлургии и создало модель для эффективного и стабильного производства в отрасли.. - Что? В двух приведенных выше типичных случаях четко продемонстрированы всеобъемлющие преимущества Sinbo Precision Mechanical в производстве порошковой металлургии.Это может быть тонкое изготовление сложных деталей или стабильное снабжение большим количеством высокопроизводительных деталей, компания может полагаться на передовые технологии и процессы, чтобы предоставить клиентам высококачественные и эффективные решения. - Что?

Dongguan Sinbo Precision недавно сотрудничала с ведущей аэрокосмической фирмой по производству высокоточных турбинных лопастей для двигателей самолетов следующего поколения.Задача заключалась в обработке сложных изогнутых геометрий из Inconel 718Используя наши 5-осевые фрезерные машины с ЧПУ и передовое программное обеспечение CAM, мы достигли толерантности ± 0,002 мм, превышая отраслевой стандарт.Клинки прошли строгие испытания НДТ и поверхностные обработкиПроект сократил время производства на 30% по сравнению с традиционными методами, при этом в ходе летных испытаний сообщалось о нулевых дефектах.

Требования к аэрокосмическим компонентам В аэрокосмической промышленности компоненты должны соответствовать строгим стандартам для обеспечения безопасности, надежности и производительности. 1Материальная целостностьАэрокосмические компоненты должны быть изготовлены из высокопрочных, легких материалов, таких как титан, сплавы алюминия и композитные материалы.коррозия, и усталость. 2. Производство с высокой точностьюПроизводственный процесс должен соблюдать строгие допустимые отклонения, часто в пределах микронов.необходимы для производства деталей, которые идеально подходят и работают надежно. 3Обеспечение качестваКаждый компонент подвергается строгим испытаниям и проверкам, включая методы неразрушающего тестирования (NDT).поддержание высоких стандартов безопасности. 4. Сертификация соответствияКомпоненты должны соответствовать отраслевым стандартам и правилам, таким как установленные FAA (Федеральное управление авиации) или EASA (Агентство безопасности авиации Европейского Союза).Сертификации имеют решающее значение для обеспечения безопасной интеграции деталей в системы самолетов. 5Сопротивление окружающей средеАэрокосмические компоненты должны быть устойчивы к факторам окружающей среды, включая УФ-излучение, экстремальные температурные колебания и влажность.Это гарантирует долговечность и надежную производительность в различных условиях. 6. Учитывание жизненного циклаПроцесс проектирования и производства должен учитывать весь жизненный цикл компонента, начиная с первоначального производства и заканчивая техническим обслуживанием и последующей утилизацией.Это способствует устойчивому развитию и снижает воздействие на окружающую среду. 7. Надежность производительностиКомпоненты должны работать последовательно в различных условиях эксплуатации, включая сценарии высокого напряжения, такие как турбулентность или быстрые изменения давления. ЗаключениеАвиационная промышленность требует высочайших стандартов в проектировании и производстве компонентов. Придерживаясь этих требований обеспечивает безопасность, надежность и эффективность в авиаперевозках,в конечном итоге способствуя развитию аэрокосмических технологий.