Прецизионный робот Телескопическая рука Внутренняя трубка Твердая анодизация Обработка высокая прямота шлифовка Полировка Исследование случая

В данном тематическом исследовании подробно описывается полный процесс обработки телескопической внутренней трубки, используемой в роботе по обслуживанию питания.С помощью строгого ряда процессов, включая "точное экструзирование -> грубое и тонкое выпрямление -> CNC точное повороты -> твердое анодирование -> герметизация на уровне микронов"Мы преодолели технические проблемы, такие как легкая деформация длинных тонкостенных труб и сложный контроль однородности оксидного слоя.Конечный продукт полностью соответствовал высоким требованиям клиента к прямоте, твердость поверхности и износостойкость.

1. Выталкивание высокоточного: с использованием алюминиевого сплава 6061-T6, точная экструзия выполняется при постоянных температурах для получения первоначального профиля трубы,строгое регулирование наружного диаметра и толщины стен.



2. Многопроходное выпрямление: грубое и мелкое выпрямление выполняется с помощью нескольких наборов выпрямляющих роликов для постепенного устранения внутренних напряжений, возникающих во время экструзии и охлаждения,обеспечение прямоты труб ≤0.15 мм/м.



3. Точная обработка с помощью ЧПУ: Высокоточные станки с ЧПУ используются для окончательной обработки внешнего круга трубы, дальнейшей коррекции прямоты и обеспечения допустимых размеров,обеспечивая равномерную поверхность подложки для последующего анодирования.



4. Жесткое анодирование: Жесткое анодное окисление выполняется при низкой температуре (-5 ~ 0 °C), высокой плотности электролита.и время окисления точно контролируются для обеспечения равномерной толщины слоя оксида 40±5μm.



5. Обработка уплотнения: После анодирования для закрытия микропоров оксидного слоя применяется высокотемпературная никелевая уплотнение, что значительно повышает его коррозионную и износостойкость и исключает адсорбцию поверхности.



6. Полная инспекция и доставка: 100% проверка размеров, твердости, толщины слоя и внешнего вида. Удовлетворительные продукты упаковываются с защитными рукавами, чтобы предотвратить повреждение при транспортировке.

• Полностью прослеживаемые параметры процесса, стабильное качество.
• Специализируется на обработке тонкостенных труб с большим соотношением сторон, склонных к деформации.
• Одинаковая толщина анодированного слоя, без различия цвета.
• Строгие стандарты проверки.

Эта технология обработки подходит для изготовления всех точных алюминиевых трубчатых компонентов с высокими требованиями к прямоте, износостойкости и точности измерений.

Профессиональные услуги по обработке OEM доступны на основе поставленных материалов или чертежей, предлагая единое производство от сырья до обработки поверхности.

Предоставление качественных отчетов о данных во время обработки. Услуги по проверке и оптимизации процессов могут быть предложены на основе потребностей клиентов.