Sinbo Precision Высокоточная поршневая деталь Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ Пример применения Качество авиационного класса

Этот пример иллюстрирует полный процесс обработки прецизионной поршневой детали, изготовленной Sinbo Precision для высококлассного клиента. Поршень предназначен для высокопроизводительных гидравлических систем, требующих исключительной цилиндричности, качества поверхности и стабильности размеров. Благодаря передовым пятиосевым обрабатывающим центрам, строгому контролю процесса и полной проверке качества процесса, мы успешно поставили серийную продукцию, полностью соответствующую строгим стандартам.

Основными задачами этого проекта были прецизионное шлифование наружного диаметра поршня и эффективная точная обработка канавок для колец. Мы выбрали высокопрочную легированную сталь 42CrMo в качестве заготовки. Процесс начался с прецизионного точения с использованием станка с ЧПУ для первоначального формирования OD, ID и поверхностей, оставляя равномерный припуск для последующих операций чистовой обработки. Затем деталь была перенесена на пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр. Используя его высокую динамическую точность и стабильность, все канавки для колец, отверстия для штифтов и особенности поверхности были точно обработаны за одну установку, обеспечивая极高的 точность позиционирования между всеми элементами. Наиболее критичная операция - чистовое шлифование OD - была выполнена на прецизионном шлифовальном станке с ЧПУ. Система измерения в процессе обеспечивала обратную связь в реальном времени для компенсации, в конечном итоге достигая шероховатости поверхности Ra0,2 или лучше и допусков по размерам в пределах микрометров. Неразрушающий контроль и измерения размеров проводились на протяжении всего процесса, гарантируя поставку без дефектов.

• Пятиосевая обработка: сложные элементы были выполнены за одну установку, что исключило ошибки переустановки и значительно повысило эффективность обработки и точность позиционирования.
• Интеллектуальная технология шлифования: Шлифовальный станок с ЧПУ, оснащенный системой измерения и компенсации в процессе, обеспечил интеллектуальное управление процессом шлифования, обеспечивая высокую стабильность для серийного производства.
• Управление качеством всего процесса: Каждый этап от черновой до чистовой обработки имел свой контрольный пункт. На ключевых станциях был внедрен 100% контроль, обеспечивающий качество продукции и прослеживаемость.

• Высокопроизводительные гидравлические системы
• Автомобильные двигатели
• Компрессоры
• Авиакосмические цилиндры приводов