Фиксирующее кольцо для ультразвукового датчика Прецизионная обработка на станках с ЧПУ Литье под давлением Ударопрочная структура Производственный процесс

В данном примере рассматривается процесс серийного производства фиксирующего кольца для ультразвукового датчика, используемого в фирменном роботе для уборки. Клиент требовал компоненты с чрезвычайно высокой размерной стабильностью, превосходной ударопрочностью и долговечностью в условиях окружающей среды. Мы успешно выполнили все технические требования, применив комбинированный процесс "Прецизионное литье под давлением + последующая обработка на станках с ЧПУ".

1. Проектирование и изготовление пресс-формы: На основе 3D-чертежей основание пресс-формы было обработано с использованием стали 718H. Система литниковых каналов и каналы охлаждения были оптимизированы для обеспечения сбалансированного потока материала и равномерного охлаждения, что снижает внутреннее напряжение и деформацию.
   
2. Прецизионное литье под давлением: Для литья использовалась литьевая машина Haitian 120T с огнестойким материалом ABS от Bayer. Температура цилиндра (220-245°C), давление впрыска (80 МПа) и время выдержки строго контролировались для обеспечения полного заполнения деталей без усадки.
   
3. Обрезание литников и снятие напряжений: После извлечения из формы роботы автоматически обрезали литники. Затем детали подвергались отжигу в печи с постоянной температурой для устранения внутренних напряжений и обеспечения долговременной размерной стабильности.
   
4. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: Для прецизионного фрезерования и нарезания резьбы в критических монтажных отверстиях использовался высокоскоростной сверлильно-фрезерный обрабатывающий центр Brother Speedio. Специальные приспособления обеспечивали точность позиционирования ±0,01 мм, гарантируя положение и перпендикулярность всех резьбовых отверстий (M3*0,5).
   
5. Контроль качества и упаковка: Продукция прошла полную проверку на внешний вид (отсутствие облоя, царапин). Для проверки размеров первых образцов и выборочных деталей использовалась координатно-измерительная машина (КИМ). Соответствующая требованиям продукция была индивидуально упакована в антистатические пакеты перед хранением и отгрузкой.
   

• Гарантированная точность процесса: Комбинированный процесс обеспечивает точность отверстий на уровне микрон и превосходную структурную однородность.
• Стабильные характеристики материала: Выбранные инженерные пластики и строгие параметры литья под давлением гарантируют механические свойства серийно выпускаемых деталей.
• Высокая производительность: Оптимизированный процесс обеспечивает стабильный выпуск более 10 000 штук в день (одна смена).

Этот производственный процесс подходит для пластиковых конструктивных компонентов, требующих высокой точности размеров и стабильности, особенно в таких отраслях, как робототехника, дроны и прецизионные приборы.

Мы можем предоставить комплексные решения по обработке, от проектирования пресс-форм и выбора материалов до серийного производства, в соответствии с вашими требованиями к продукции.

Мы предлагаем консультации по обработке, отчеты DFM (Design for Manufacturability) и услуги по прототипированию образцов, чтобы обеспечить плавный переход вашего продукта от проектирования к производству.