Менеджер по закупкам в компании по производству пищевой техники однажды сказал мне, что они специфицировали 316 на каждой нержавеющей части в течение 8 лет, потому что "это то, что мы всегда использовали".примерно 60% этих частей могли быть 304 - скобкиЭто позволило бы им сэкономить около 85 000 долларов в год только на материальных затратах.Они платили 25-30% премии за коррозионную стойкость не нужных им деталей, которые не видели ни капли соленой воды или хлорида..

Это происходит постоянно. Инженеры используют 316, потому что это звучит лучше. "316 - морской класс, так что он должен быть лучше". Да, он лучше в сопротивлении хлоридам. Нет, он лучше в сопротивлении хлоридам.Он не лучше во всем.Если ваша деталь - это скобка, удерживающая двигатель на конвейере, 316 - это пустая трата денег.

Итак, вот настоящий подробный анализ, с машиностроения.

И 304 и 316 являются аустенитными нержавеющими стали, что означает, что они не являются магнитными (в основном - холодная обработка может сделать их слегка магнитными) и они не могут быть отверждены тепловой обработкой.Ключевое отличие - молибден..

304 содержит примерно 18% хрома, 8% никеля. хром образует пассивный оксидный слой на поверхности, который предотвращает ржавчину в нормальной среде - воздухе, воде, мягких химических веществах.Это работает отлично, пока вы не введете хлориды (сольХлориды атакуют пассивный слой, создавая локальную коррозию, которая выглядит как крошечные отверстия на поверхности, но может проникать глубоко в материал.

316 добавляет 2-3% молибдена в смесь.Это не делает сталь "сильнее" в традиционном смысле.316 имеет немного более низкую прочность по отношению к 304 (около 205 МПа против 215 МПа).

Существует также 316L, который является низкоуглеродной версией (0,03% максимального углерода против 0,08% для стандартного 316).Более низкое содержание углерода предотвращает сенсибилизацию - осаждение карбида хрома на границах зерна во время сварки, что может вызвать межзернистую коррозию вблизи сваркиЕсли ваша деталь 316 собирается быть сварной и подвергаться коррозионной среде, используйте 316L.

С точки зрения обработки, 304 и 316 ведут себя достаточно по-разному, чтобы иметь значение.

304 имеет лучшие характеристики разрыва щелчков, меньшую склонность к отверждению, а срок службы инструмента примерно на 20-30% дольше по сравнению с 316 при эквивалентных параметрах резки.Мы запускаем 304 на скорости поверхности 80-120 м / мин с карбидными инструментами и охладителем наводненияОкончание поверхности стабильно, чипы ломаются надежно, и мы не получаем много накопленных краев на инструментах.

Молибден и немного более высокое содержание никеля делают его более гумовым и более склонным к закаливанию.Мы запускаем 316 на немного более низкой скорости поверхности (70-100 м / мин) и использовать более острые вставки с более положительным углом грабежа, чтобы уменьшить режущие силы. Эвакуация чипов более важна с 316 - длинные нитежные чипы распространены и могут обернуться вокруг инструмента или заготовки, если вы не осторожны.

Различие в стоимости быстро увеличивается в производстве. 316-барный запас стоит на 25-30% больше за килограмм, чем 304. В сочетании с 20-30% более коротким сроком службы инструмента и немного более медленными скоростями обработки,общая стоимость части 316 обычно на 30-40% выше, чем та же часть 304На 5000 корпусов клапанов, это настоящие деньги.

Если ваша деталь не видит хлоридов и не работает над 200C непрерывно, 304 почти всегда лучший выбор.

Устройства для обработки пищевых продуктов, которые промываются мягкими моющими средствами - 304 обрабатывает это весь день.Внутренние конструктивные скобки, монтаж оборудования, панелей корпуса, крышек, защит - 304 совершенно адекватный и значительно дешевле.

Мы изготавливаем множество клапановых корпусов 304, корпусов насосов и фитингов для общих промышленных систем жидкости.гидравлическое масло - ни одно из которых не содержит достаточно хлоридов, чтобы угрожать коррозионной стойкости 304Использование 316 на этих частях увеличило бы стоимость с нулевой производительностью.

Если ваши 304 части будут очищены с помощью отбеливателя или соляной кислоты, вы можете увидеть окрашивание или выделения на поверхности.Переключитесь на чистящие средства без хлорида, или указать 316.

Морская среда, прибрежные сооружения, морские платформы, опреснительные установки - везде, где соль присутствует в значительных количествах,316 - это минимум, который вы должны указать.И даже тогда, 316 имеет свои ограничения в морской воде - для непрерывного погружения, некоторые инженеры предпочитают 317L или дуплексные классы.

Химическая обработка с использованием хлоридов или сильных кислот. Фармацевтическая промышленность. Пищевая промышленность, в которой оборудование регулярно очищается хлоридами.Оборудование для бассейнов. обработка целлюлозы и бумаги. любая среда, где температура превышает 200 °C при наличии коррозионных сред.

У нас был клиент, который делал насосные корпуса для системы охлаждения морской воды. первоначально они специфицировали 304 чтобы сэкономить деньги. первая партия прорвалась через 8 месяцев.и те же корпуса длились 5+ летИногда дорогой вариант дешевле.

Задайте себе три вопроса:

1. В этой части можно увидеть хлориды? Соленая вода, отбеливатель, соляная кислота, химикаты для бассейнов, морская атмосфера. Если да, используйте 316.

2. Если да, то выберите 316L, чтобы предотвратить распад сварки. Если он сварен, но видит только мягкие условия, 304L в порядке.

3. Для $50 кронштейна, который экономит $15 с помощью 304, 30% экономия составляет $15. для $5000 насоса корпуса премия для 316 составляет $1,500. Расчет рисковых затрат на коррозионный сбой (замена, простой, гарантия) по сравнению с материальным премией.

Не позволяйте никому говорить вам, что 316 "лучше", не спрашивая: лучше в чем? Потому что для обрабатываемости, стоимости и общей коррозионной стойкости в помещении 304 - лучший выбор.316 лучше в одном.Используйте подходящий инструмент для работы.

Большинство инженеров упускают из виду, что главный фактор, определяющий коррозионную стойкость нержавеющей стали, - это не то, какой класс выбрать, а то, как обработать поверхность после обработки.

Каждый разрез, каждая сверль, каждая операция с нитью оставляет обнаженную сталь.Обработанные поверхности на самом деле более уязвимы к коррозии, чем оригинальная мельницаПроцесс пассивации (азотная кислота или лимонная кислота в ванне по ASTM A967) удаляет свободное железо с поверхности и позволяет слою оксида хрома равномерно реформироваться.

Мы пассивируем каждую деталь из нержавеющей стали перед отгрузкой.но это разница между частью, которая длится 5 лет и частью, которая начинает ржаветь через 6 месяцев.Для морского или химического обслуживания, мы также рекомендуем электрополирование,который выходит за рамки пассивации, фактически удаляя тонкий слой поверхностного материала (10-20 микрон), чтобы оставить микроскопически гладкий, обогащенная хромом поверхность.