Подробная информация о продукции

Домой > продукты >

Корпус шарнира роботизированной руки из алюминия 7075-T6 с 5-осевой обработкой на станках с ЧПУ и твердым анодированием для прецизионной автоматизации

Все категории

Обслуживания CNC подвергая механической обработке

Части для фрезерной обработки с помощью CNC

Гнуть части металлического листа

Новые энергетические автозапчасти

Соединители накопления энергии

Решения по производству с помощью ЧПУ

Свяжитесь с нами

Mrs. Yang

kristen.yang@jinbo-china.com

+86 13798898651

Y13798898651

Свяжитесь сейчас

Корпус шарнира роботизированной руки из алюминия 7075-T6 с 5-осевой обработкой на станках с ЧПУ и твердым анодированием для прецизионной автоматизации

Подробная информация

Описание продукта

Подробная информация

Описание продукта

Заказной корпус шарнира роботизированной руки из алюминия 7075 с ЧПУ

Обзор продукта

Роботизированные шарниры требуют бескомпромиссной точности. Каждый градус люфта снижает точность позиционирования, а каждый грамм лишнего веса усиливается по всей кинематической цепи руки. Именно поэтому серьезные разработчики роботизированных рук неизменно выбирают алюминий 7075-T6. Хотя это и не самый экономичный вариант, его прочность на растяжение 572 МПа и плотность 2,81 г/см³ обеспечивают соотношение прочности к весу, непревзойденное алюминием 6061.

Настоящая задача заключается в поддержании допусков. Корпус роботизированного шарнира обычно требует посадочных мест под подшипники с допуском ±0,005 мм, концентричности посадочных мест подшипников менее 0,01 мм и плоских прилегающих поверхностей, достаточных для поддержания постоянного контакта при динамических нагрузках. Достижение этого на деталях с изогнутыми внешними профилями, внутренними каналами для прокладки кабелей и многогранными крепежными отверстиями требует 5-осевой обработки и экспертного мастерства.

С 2003 года мы специализируемся на обработке корпусов роботизированных шарниров для OEM-производителей автоматизированного оборудования. Сложные изогнутые монтажные интерфейсы и интегрированные кабельные каналы, которые бросают вызов большинству цехов, являются для нас обычным делом. Наши 5-осевые фрезерные станки обрабатывают полные геометрии за одну установку, исключая ошибки переноса базы между операциями. Каждый компонент проходит первичную инспекцию с полным отчетом КИМ по всем критическим размерам.

Эти корпуса используются в роботах-манипуляторах, сварочных автоматизированных ячейках, установках для обработки полупроводниковых пластин, упаковочных системах и лабораторном автоматизированном оборудовании. Твердое анодирование (тип III) остается предпочтительной поверхностной обработкой, обеспечивая твердость поверхности по Роквеллу 60-70 HRC, необходимую для роботов, работающих миллионы циклов в год.

Ключевые особенности

Прочность 7075-T6: Прочность на растяжение 572 МПа при весе примерно в три раза меньше, чем у стали, что обеспечивает более быстрое ускорение манипулятора робота и снижение энергопотребления на цикл
Точность посадочных мест под подшипники: ±0,005 мм на посадочных местах подшипников, достижение класса допуска H7 для правильной посадки и фиксации подшипника
5-осевая обработка за одну установку: Полная обработка изогнутых профилей, кабельных каналов, монтажных фланцев и карманов для снижения веса за одну операцию зажима, исключая повторное крепление и накопление погрешностей базы
Интегрированная прокладка кабелей: Внутренние каналы, прорезанные непосредственно в корпусах, устраняют внешние пучки кабелей, подверженные зацеплению, истиранию и загрязнению
Доступно твердое анодирование: Твердое покрытие типа III обеспечивает твердость поверхности 60-70 HRC для износостойкости при высоких циклах без значительного увеличения веса

Технические характеристики

Спецификация	Детали
Название продукта	Заказной корпус шарнира роботизированной руки из алюминия 7075 с ЧПУ
Варианты материалов	Алюминий 7075-T6, Алюминий 6061-T6, Алюминий 5052
Допуск	±0,01 мм (стандартный), ±0,005 мм (посадочные места подшипников)
Обработка поверхности	Твердое анодирование тип III, черное анодирование, никелирование, дробеструйная обработка
Сертификаты	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE
Срок изготовления - прототип	3-7 дней
Срок изготовления - серийное производство	7-15 дней
Минимальный объем заказа	1 шт. (прототип), 100+ шт. (серийное производство)
Происхождение	Дунгуань, Китай

Применение

Промышленная робототехника: Корпуса шарниров для роботов-манипуляторов, секции манипуляторов SCARA, шарниры плеча и локтя шарнирно-сочлененных роботов, конструктивные элементы для перемещения материалов
Сварочная автоматизация: Корпуса сварочных роботов, интерфейсы крепления горелок, кронштейны для подачи проволоки, конструкции шарниров для совместной сварки
Автоматизация сборки: Шарниры роботов на сборочных линиях, манипуляторы для точного позиционирования, рамы многоосевых систем, корпуса роботов-отверток
Упаковочные системы: Шарниры манипуляторов упаковочных роботов, корпуса паллетайзеров, конструктивные элементы для сборки коробок, рамы для упаковки пищевых продуктов
Оборудование для производства полупроводников: Шарниры роботов для обработки пластин, компоненты для чистых помещений, анодированные корпуса с экранированием от электромагнитных помех для производства электроники
Лабораторная автоматизация: Шарниры роботов для работы с жидкостями, рамы автоматизированного испытательного оборудования, конструкции прецизионных дозирующих манипуляторов

Почему выбирают Sinbo Precision

Более 20 лет опыта: Основана в 2003 году, занимается обработкой компонентов для робототехники и автоматизации для мировых производителей на протяжении нескольких поколений продукции
Возможности 5-осевой обработки: Более 50 центров с ЧПУ, включая специализированные 5-осевые станки для сложных геометрий шарниров и изогнутых поверхностей, выходящих за рамки возможностей 3-осевой обработки
Контроль качества: Измерение посадочных мест подшипников с помощью КИМ, первичная инспекция с полным отчетом, проверка концентричности и биения всех критических элементов
Быстрая доставка: 3-7 дней для прототипов, 7-15 дней для серийного производства, что соответствует строгим срокам разработки автоматизированного оборудования
Заводские цены: Отсутствие наценки дистрибьютора, с ценами на объем, структурированными для повышения эффективности при наращивании производства
Комплексное обслуживание: Обзор DFM, обработка, поверхностная обработка, сборка (прессовая посадка подшипников, установка уплотнений) и упаковка под одной крышей

Производственный процесс

Обзор DFM: Комплексный анализ геометрии шарнира, спецификаций интерфейса подшипника, прокладки кабелей и возможностей снижения веса, выявление потенциальных производственных проблем до начала обработки
Выбор материала: Стандартно 7075-T6 для максимальной прочности, с альтернативами 6061-T6 и 5052 для экономически чувствительных применений, где нагрузки на шарнир позволяют
5-осевая фрезерная обработка с ЧПУ: Полная обработка сложной геометрии шарнира, изогнутых профилей, прецизионных посадочных мест под подшипники, кабельных каналов и монтажных элементов за минимальное количество установок
Контроль качества: Измерение посадочных мест подшипников и прилегающих поверхностей с помощью КИМ, первичная инспекция, проверка концентричности и биения
Обработка поверхности: Твердое анодирование для износостойкости, дробеструйная обработка для повышения усталостной прочности, никелирование для долговечности посадочных мест подшипников
Сборка и доставка: Опциональная сборка подшипников и уплотнительных компонентов, защитная упаковка для прецизионных поверхностей, доставка по всему миру

Часто задаваемые вопросы

Каков ваш минимальный объем заказа?

1 шт. для прототипов. Минимальный объем заказа для серийного производства обычно составляет 100 шт. с возможностью получения скидок на объем при заказе от 500 шт.

Какие допуски на посадочные места под подшипники вы можете обеспечить?

±0,005 мм с использованием операций прецизионного растачивания. Это обеспечивает класс допуска H7, совместимый со стандартными прецизионными подшипниками.

Можете ли вы выполнить полную сборку шарнира?

Да. Мы предоставляем услуги по прессовой посадке подшипников, установке уплотнений и сборке интегрированных кабельных разъемов для полных модулей шарниров.

Предоставляете ли вы сертификаты на материалы?

Сертификаты испытаний материалов (MTC) с полным химическим составом предоставляются для всех алюминиевых сплавов.

Каков типичный срок изготовления?

Прототип: 3-7 дней. Малая партия: 7-15 дней. Массовое производство: 15-25 дней в зависимости от сложности и требований к обработке поверхности.

Можете ли вы обеспечить твердое анодирование для износостойкости?

Да. Твердое анодирование типа III обеспечивает твердость поверхности 60-70 HRC по Роквеллу, что является стандартом для высокоцикловых применений роботизированных шарниров.

Тэги:

Части алюминиевого сплава не стандартного изготовленного на заказ обслуживания КНК подвергая механической обработке ДИИ анодируя

Лучшая цена

Видео

ОДМ/ОЭМ подгоняли механические части КНК для инструментов медицинских инструментов

Лучшая цена

Видео

Алюминий анодируя части КНК механические запасные для оборудования связи

Лучшая цена

Видео

Одобренное обслуживание ИСО9001 точности КНК изготовленных на заказ механических частей КНК металла подвергая механической обработке

Лучшая цена

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

части cnc механические

Части для свинцовых станков

Части для фрезеровки с ЧПУ

Обслуживания CNC подвергая механической обработке

Ковка вхолодную части

Части для фрезерной обработки с помощью CNC

Части из алюминия

Части нержавеющей стали CNC

Части CNC латунные

CNC штемпелюя части

Обработка пластиковых деталей

Гнуть части металлического листа

Новые энергетические автозапчасти

Соединители накопления энергии

Контактный терминал

Коннектор терминала батареи

Решения по производству с помощью ЧПУ

части cnc механические

Части для свинцовых станков

Части для фрезеровки с ЧПУ

Обслуживания CNC подвергая механической обработке

Ковка вхолодную части

Части для фрезерной обработки с помощью CNC

Части из алюминия

Части нержавеющей стали CNC

Части CNC латунные

CNC штемпелюя части

Обработка пластиковых деталей

Гнуть части металлического листа

Новые энергетические автозапчасти

Соединители накопления энергии

Контактный терминал

Коннектор терминала батареи

Решения по производству с помощью ЧПУ

Подробная информация о продукции

части cnc механические

Части для свинцовых станков

Части для фрезеровки с ЧПУ

Обслуживания CNC подвергая механической обработке

Ковка вхолодную части

Части для фрезерной обработки с помощью CNC

Части из алюминия

Части нержавеющей стали CNC

Части CNC латунные

CNC штемпелюя части

Обработка пластиковых деталей

Гнуть части металлического листа

Новые энергетические автозапчасти

Соединители накопления энергии

Контактный терминал

Коннектор терминала батареи

Решения по производству с помощью ЧПУ

Корпус шарнира роботизированной руки из алюминия 7075-T6 с 5-осевой обработкой на станках с ЧПУ и твердым анодированием для прецизионной автоматизации