logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Хорошая цена.  онлайн

Подробная информация о продукции

Домой > продукты >
части cnc механические
>
Медный блок распределения электроэнергии C11000 ETP, обрабатываемый с помощью станковых пластин для электрических панелей

Медный блок распределения электроэнергии C11000 ETP, обрабатываемый с помощью станковых пластин для электрических панелей

Подробная информация
Материал:
медь c11000 etp
Текущий рейтинг:
100А - 1200А
Размеры шпилек:
М6, М8, М10, М12, М16
Краткосвязывание:
Пиковый ток до 100 кА (1 секунда)
Поверхностная обработка:
Ra 1,6 (границы присоединения)
Толщина покрытия:
Олово 3-5 мкм (границы соединения)
Описание продукта
Медный распределительный блок питания с ЧПУ для электрических панелей и распределительных устройств
Блоки распределения электроэнергии не привлекают особого внимания, пока что-то не пойдет не так. Ослабленное соединение в распределительном блоке распределительного щита на 4000 А не просто приводит к отключению автоматического выключателя — оно вызывает дугу, плавит медь и вызывает пожар в панели. Блок должен непрерывно выдерживать номинальный ток, не перегреваясь, и сохранять надежные соединения при термоциклировании, вибрации и воздействиях короткого замыкания.
Мы обрабатываем медные распределительные блоки из медных прутков C11000 ETP на фрезерных центрах с ЧПУ. Это цельные медные блоки с множеством точек подключения кабелей (шпильки или резьбовые отверстия), внутренними токопроводящими путями между точками подключения и монтажными особенностями для установки в панель. Типичный блок имеет 1–2 входных соединения и 4–12 выходных соединений, распределяющих мощность от главного фидера к ответвленным цепям.
Допустимая нагрузка по току медного блока определяется площадью его сечения и качеством соединения. При непрерывной работе медь пропускает ток около 2–3 А на мм² поперечного сечения (в зависимости от условий охлаждения и допустимого повышения температуры). Для блока, рассчитанного на 600 А, минимальное сечение пути тока должно составлять 200–300 мм². Мы рассчитываем это значение для каждой конструкции и включаем термический анализ в наш обзор DFM.
Точки подключения являются критически важными функциями. В соединениях кабельных наконечников используются шпильки (от M6 до M16 в зависимости от размера кабеля), которые либо запрессовываются в медный блок, либо обрабатываются как встроенные резьбовые элементы. В соединениях шин используются резьбовые или сквозные отверстия с зазором под болты. Каждая точка соединения генерирует контактное сопротивление, а каждая точка контактного сопротивления генерирует тепло. Блочная конструкция требует достаточного количества материала вокруг каждого соединения, чтобы отводить тепло, не создавая горячих точек.
Качество поверхности на соединительных поверхностях имеет значение. Шероховатая сопрягаемая поверхность имеет более высокое контактное сопротивление (больше тепла), чем гладкая. Мы обрабатываем соединительные поверхности до Ra 1,6 или выше и наносим олово (3–5 мкм) для предотвращения окисления, которое со временем приведет к увеличению контактного сопротивления.
Ключевые особенности
  • C11000 ETP Медь: проводимость 101% IACS — стандарт для распределения электроэнергии. Только чистая медь, предоставляются сертификаты на материал. Качество меди подтверждено испытанием проводимости входящего материала.
  • Тепловой расчет: Площадь поперечного сечения рассчитана для номинального тока при постоянном повышении температуры в соответствии с IEC 60947. Термический анализ доступен для конструкций блоков, изготовленных по индивидуальному заказу. Идентификация горячих точек на этапе DFM, а не после сбоев на местах.
  • Луженые соединительные поверхности: Лужение толщиной 3–5 мкм на всех соединительных поверхностях. Предотвращает окисление меди, сохраняет низкое контактное сопротивление на протяжении многих лет эксплуатации. Толщина покрытия подтверждена XRF. Доступны медные блоки без покрытия для кратковременных или экономически чувствительных применений.
  • Несколько вариантов конфигурации: 1 вход/4 выхода, 1 вход/6 выходов, 1 вход/8 выходов, 2 входа/8 выходов, 2 входа/12 выходов. Соединения с помощью шпилек или резьбовых отверстий. Вертикальный или горизонтальный монтаж. Пользовательские конфигурации, разработанные в соответствии со спецификациями.
  • Устойчивость к короткому замыканию: Геометрия блока рассчитана на выдерживание электродинамических сил во время короткого замыкания (пик до 100 кА в течение 1 секунды согласно IEC 60947). Особенности монтажа рассчитаны как на термические, так и на механические нагрузки.
Технические характеристики
Спецификация Подробности
Название продукта Медный распределительный блок с ЧПУ
Варианты материалов C11000 Медь ETP (стандартная), C10200 OFHC Медь (высокая чистота)
Толерантность +/-0,05мм (особенности подключения), +/-0,1мм (габаритные размеры)
Поверхностная обработка Ra 1,6 (лица присоединения), Ra 3,2 (общие)
Покрытие Олово 3–5 мкм (контактные поверхности), опционально: серебро 2–3 мкм (сильноточные)
Текущий рейтинг 100–1200 А (зависит от конструкции блока)
Размеры шпилек M6, M8, M10, M12, M16 (в зависимости от сечения кабеля)
Рейтинг короткого замыкания Пиковый ток до 100 кА (1 секунда)
Сертификаты ISO 9001:2015, RoHS, CE, признание компонентов UL
Время выполнения – прототип 5-7 дней
Срок выполнения – производство 7-15 дней
минимальный заказ 50 штук
Источник Дунгуань, Китай
Приложения
  • Промышленное распределение электроэнергии: Распределительные блоки в центрах управления двигателями, распределительных щитах и ​​промышленных распределительных щитах. Несколько ответвлений питаются от одного главного фидера.
  • Распределительное оборудование и щиты: Медные распределительные блоки в низковольтных распределительных устройствах (до 1000В) и щитах освещения. Луженые соединения, не требующие обслуживания.
  • Мощность центра обработки данных: Блоки распределения питания в PDU центра обработки данных (блоки распределения питания). Высокая надежность, низкое контактное сопротивление и луженые соединения для непрерывной работы.
  • Инфраструктура зарядки электромобилей: Распределительные блоки в панелях зарядных станций для электромобилей. Несколько цепей зарядки питаются от общей шины постоянного тока. Медные блоки, рассчитанные на постоянный ток до 500А на цепь.
  • Системы возобновляемой энергии: Распределение электроэнергии в распределительных коробках солнечных электростанций и электрических панелях гондол ветряных турбин. Коррозионностойкое луженое покрытие для использования на открытом воздухе.
  • Морские электрические панели: Распределительные блоки из луженой меди для распределения электроэнергии на судах. Монтажное оборудование из нержавеющей стали 316, устойчивое к коррозии в соленой воде.
Почему стоит выбрать Sinbo Precision
  • Знания в области электротехнического проектирования: Мы не просто обрабатываем медь по вашему чертежу. Мы проверяем текущие пути, рассчитываем необходимые сечения, проверяем точки подключения на предмет достаточной площади контакта и отмечаем потенциальные горячие точки.
  • Опыт обработки меди: Медь липкая и пластичная, ее нельзя обрабатывать, как сталь. Мы используем острый твердосплавный инструмент с полированными передними поверхностями, положительными передними углами и охлаждающей жидкостью для получения чистых и гладких соединительных поверхностей с отделкой Ra 1,6.
  • Установка шпильки: Для блоков с запрессованными шпильками мы обрабатываем отверстия для шпилек с правильным натягом (H7/s6) и запрессовываем шпильки с помощью гидравлического пресса. Усилие вытягивания проверено на каждой партии.
  • Координация лужения: Мы осуществляем лужение через сертифицированных партнеров по гальваническим покрытиям, которые понимают требования к электрическим контактам. Толщина покрытия проверена методом РФА, а адгезия проверена в соответствии с ASTM B571.
  • Термический анализ: Для нестандартных конструкций блоков мы предоставляем термический анализ, показывающий ожидаемое повышение температуры при номинальном токе с учетом контактного сопротивления соединения, поперечного сечения меди и конфигурации монтажа.
  • Распознавание компонентов UL: Мы можем поставлять распределительные блоки в соответствии с нашим признанием компонентов UL, что снижает ваши затраты на исследование UL для конечного продукта.
Производственный процесс
  1. Обзор ДФМ: Анализ текущего пути. Расчет сечения на номинальный ток. Конструкция точки соединения (шпилька или резьбовое отверстие). Расчет силы короткого замыкания. Монтажная конфигурация. Спецификация покрытия.
  2. Подготовка материала: Медный пруток C11000 ETP. Подтвержденные сертификаты материалов (проводимость, химический состав). Вырезаем до пустого размера.
  3. Фрезерование с ЧПУ: Черновая обработка для удаления сыпучего материала и установления текущей геометрии траектории. Чистовая обработка соединительных поверхностей (Ra 1,6). Сверление и нарезание резьбы в соединительных отверстиях. Отверстия для шпилек с запрессовкой обработаны с допуском H7.
  4. Установка шпильки (если применимо): Медные или латунные шпильки, запрессованные в отверстия с натягом с помощью гидравлического пресса. Испытано усилие выдергивания. Положение шпильки проверено CMM.
  5. Удаление заусенцев: Все края сломаны. Отсутствие заусенцев на соединительных поверхностях. Вибрационное удаление заусенцев для общих поверхностей, ручное удаление заусенцев для соединений.
  6. Лужение и проверка: Электролитическое лужение толщиной 3-5 мкм на соединительных поверхностях. РФА-проверка толщины. Проверка размеров КИМ всех соединений. Визуальный осмотр на наличие дефектов поверхности. Тест на адгезию покрытия.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Лужение или серебро на соединительных поверхностях?
О: Олово для 95% приложений распределения электроэнергии. Он рассчитан на ток до 1000 А и стоит намного дешевле серебра. Серебристый для сверхсильноточных блоков (свыше 1000 А) или приложений, где требуется абсолютно минимальное контактное сопротивление. Контактное сопротивление серебра примерно на 30% ниже, чем олова.
Вопрос: Как определить размер блока распределения питания?
A: По номинальному току. Для меди эмпирическое правило составляет 2–3 А/мм² поперечного сечения при длительной работе на открытом воздухе. Для закрытых панелей с ограниченным охлаждением используйте ток 1,5–2 А/мм². Блоку на 400 А требуется около 150–250 мм² меди на пути тока. Обзор DFM рассчитывает это точно на основе условий вашего вольера.
Вопрос: Можете ли вы изготовить распределительный блок как со шпильками, так и с шинными соединениями?
О: Да, обычная конфигурация. Шпильки для подключения кабельных наконечников с одной стороны, плоские поверхности подключения шин с другой. Внутреннее медное сечение соединяет обе стороны. Мы спроектируем геометрию так, чтобы поддерживать достаточную токопроводящую площадь по всей длине.
Вопрос: В чем разница между медью C11000 и C10200?
A: C11000 ETP (электролитическая твердая смола) содержит минимум 99,9% меди и 0,02–0,04% кислорода. Проводимость 101% IACS. Стандарт для электроприборов. C10200 OFHC (бескислородная высокая проводимость) содержит минимум меди 99,95% и практически не содержит кислорода. Проводимость 101% IACS. Используется там, где возникает проблема водородного охрупчивания. Для механически обработанных распределительных блоков стандартом является C11000.
Вопрос: Вы проверяете повышение температуры на готовых блоках?
О: По запросу, да. Мы можем провести тепловое испытание, пропуская через блок номинальный ток и измеряя температуру в точках подключения и горячих точках с помощью термопар. Повышение температуры в соответствии с ограничениями IEC 60947 (обычно на 70 К выше температуры окружающей среды для соединений медь-медь). Этот тест рекомендуется для новых нестандартных конструкций.
Вопрос: Каков срок изготовления индивидуального распределительного блока?
О: 5-7 дней для первого изделия из меди стандарта C11000. Дополнительно 3-5 дней на лужение. Для объемов производства (100+) от заказа до отгрузки 10-15 дней. Медный пруток обычно имеется на складе.