Подробная информация о продукции

Домой > продукты >

части cnc механические

CNC-обработанный 6061-T6 алюминиевый EMI-защитный корпус с эффективностью и точностью швов 60-100dB

Все категории

Обслуживания CNC подвергая механической обработке

Части для фрезерной обработки с помощью CNC

Гнуть части металлического листа

Новые энергетические автозапчасти

Соединители накопления энергии

Решения по производству с помощью ЧПУ

Свяжитесь с нами

Mrs. Yang

kristen.yang@jinbo-china.com

+86 13798898651

Y13798898651

Свяжитесь сейчас

CNC-обработанный 6061-T6 алюминиевый EMI-защитный корпус с эффективностью и точностью швов 60-100dB

Подробная информация

Описание продукта

Подробная информация

Материал:

алюминий 6061-Т6

Эффективность экранирования:

60–100 дБ от 100 кГц до 1 ГГц

Толщина стены:

минимум 1,5 мм

Плоскостность шва:

< 0,05 мм

максимальные размеры:

500 мм x 400 мм x 300 мм

Обработка поверхности:

Хроматное конверсионное покрытие, анодирование (тип II или III), токопроводящая краска.

Описание продукта

Корпус из алюминия 6061, обработанный на станке с ЧПУ, для защиты от электромагнитных помех для электроники

Электромагнитные помехи — тихий убийца электронных систем. Он не взрывает вашу печатную плату и не расплавляет разъемы, но делает цифровые сигналы настолько ненадежными, что процессоры неправильно считывают данные. К тому времени, как вы определите основную причину, вы, как правило, уже потратили несколько раундов тестирования и потратили значительное время на график.

Алюминий 6061 является предпочтительным материалом для корпусов, защищающих от электромагнитных помех, благодаря его электропроводности, обрабатываемости сложных геометрических форм с плотными швами, легкости для портативной электроники и экономической эффективности, которая не требует отдельного экономического обоснования.

Важнейшим инженерным аспектом корпусов, экранирующих электромагнитные помехи, является конструкция швов и обработка соединений. Эффективность корпуса EMI зависит от его наихудшего зазора: зазор в шве 0,5 мм может привести к утечке достаточной радиочастотной энергии, чтобы снизить эффективность экранирования на 20–30 дБ. Это требует точно обработанных сопрягаемых поверхностей (плоскостность лучше 0,05 мм по длине шва) и однородных, хорошо подготовленных монтажных поверхностей для прокладок EMI или токопроводящего пальца.

Мы обрабатываем корпуса EMI из цельных заготовок 6061, используя 3- и 5-осевое фрезерование. Обработка твердого тела обеспечивает точный контроль толщины стенок, исключает углы уклона и линии разъема, а также позволяет интегрировать внутренние элементы, такие как ребра радиатора, монтажные выступы и выемки для кабельных вводов, непосредственно в стенки корпуса.

Ключевые особенности

Материал:Алюминий 6061-T6 по ASTM B211, с полной сертификацией MTR и проводимости.
Эффективность экранирования:60–100 дБ в диапазоне от 100 кГц до 1 ГГц (зависит от конструкции), проверено сторонними испытаниями на ЭМС по запросу.
Толщина стены:Однородная минимальная стенка толщиной 1,5 мм с контролем толщины +/-0,1 мм на критических экранирующих стенках.
Плоскостность шва:<0,05 мм на сопрягаемых поверхностях — критично для обеспечения постоянства сжатия прокладки, обеспечивающей электромагнитные помехи.
Внутренние особенности:Встроенные ребра радиатора, монтажные бобышки, карманы для кабельных вводов и стойки для печатных плат выточены непосредственно в корпусе.
Обработка поверхности:Хроматное конверсионное покрытие, анодирование (тип II или III) или проводящая краска для улучшенного экранирования.

Технические характеристики

Спецификация	Подробности
Название продукта	Корпус из алюминия 6061 с ЧПУ, экранирующий электромагнитные помехи
Варианты материалов	Al 6061-T6, Al 5052-H32 (свариваемый), Al 7075-T6 (высокопрочный)
Толерантность	+/-0,05 мм (внешние размеры), +/-0,02 мм (сопрягаемые поверхности), +/-0,1 мм (толщина стенки)
Обработка поверхности	Хроматная конверсия (MIL-DTL-5541), анодирование типа II, твердое анодирование типа III, проводящая краска
Диапазон экранирования	60–100 дБ от 100 кГц до 1 ГГц (зависит от геометрии)
Макс. размеры	500 мм х 400 мм х 300 мм
Внутренние особенности	Ребра радиатора, монтажные втулки, кабельные вводы, стойки для печатных плат, вентиляционные отверстия
Сертификаты	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, MIL-DTL-5541
Время выполнения – прототип	7-12 дней
Срок выполнения – производство	12-20 дней (10-100 шт), 20-30 дней (100-500 шт)
минимальный заказ	1 шт. (прототип), 10+ (производство)
Источник	Дунгуань, Китай

Приложения

Радиочастотная и микроволновая электроника:Корпуса для ВЧ усилителей, фильтров и модулей приемопередатчиков, работающих от ВЧ до СВЧ частот.
Медицинская электроника:Экранированные корпуса для мониторов пациента, интерфейсных модулей диагностической визуализации и хирургической навигационной электроники.
Аэрокосмическая авионика:ЭМИ-непроницаемые корпуса для компьютеров управления полетом, модулей связи и навигационного оборудования.
Промышленная автоматизация:Экранированные корпуса для контроллеров ПЛК, сервоприводов и интерфейсных модулей датчиков в средах с высоким уровнем электрического шума.
Тестирование и измерение:Экранированные корпуса для входных модулей осциллографа, компонентов анализатора спектра и прецизионной измерительной электроники
Телекоммуникации:Корпуса для электроники базовой станции, оптоволоконных трансиверов и модулей обработки сигналов.

Почему стоит выбрать Sinbo Precision

Обработка с учетом электромагнитных помех:Мы понимаем, что корпуса EMI — это не просто коробки: плоскостность швов, конструкция угловых соединений и проводимость поверхности имеют такое же значение, как и размеры. Наш подход к обработке рассматривает характеристики защиты как основную характеристику.
Преимущество твердой заготовки:Обработка цельных алюминиевых заготовок обеспечивает равномерную толщину стенок, отсутствие пористости (в отличие от литья под давлением), а также непосредственную интеграцию ребер радиатора и монтажных элементов. Это исключает затраты на оснастку для прототипов и мелкосерийного производства.
Экспертиза обработки поверхности:Хроматное конверсионное покрытие сохраняет естественную проводимость алюминия, одновременно обеспечивая защиту от коррозии, что крайне важно для поддержания эффективности экранирования от электромагнитных помех с течением времени. Мы также предлагаем проводящую краску для применений, требующих дополнительного усиления защиты.
Внутренняя интеграция функций:Ребра радиатора, монтажные выступы печатной платы, выемки для кабельных вводов и вентиляционные жалюзи могут быть врезаны в стенки корпуса во время одной и той же установки, что позволяет уменьшить количество сборочных компонентов и улучшить тепловые характеристики и характеристики электромагнитных помех.
Поддержка дизайна:Если вы впервые разрабатываете корпус EMI, мы можем проконсультировать по конструкции шва, выбору прокладок, компромиссной толщине стенок и взаимосвязи между подходом к обработке и эффективностью экранирования.

Производственный процесс

Обзор дизайна для производства:Анализ конструкции корпуса на предмет эффективности экранирования электромагнитных помех: расположение швов, однородность толщины стенок, монтажные поверхности прокладок и доступность внутренних элементов.
Закупка материалов:Пластина или заготовка из Al 6061-T6 по ASTM B211, увеличенного размера для очистки и учета остаточных напряжений на складе.
Грубая обработка:3-осевая или 5-осевая черновая обработка с ЧПУ для определения геометрии корпуса: сначала обрабатываются внутренние полости, затем внешний профиль, оставляя припуск 0,3–0,5 мм для чистовой обработки.
Снятие стресса (при необходимости):Для больших корпусов или тонкостенных конструкций термообработка для снятия напряжений предотвращает деформацию во время чистовой обработки.
Завершить обработку:Прецизионная чистовая обработка всех поверхностей: сопрягаемые поверхности/швы обрабатываются в последнюю очередь с минимальным давлением инструмента для сохранения плоскостности.
Удаление заусенцев и обработка кромок:Все кромки зачищены, острые углы сломаны до радиуса 0,2-0,5 мм, если не указано иное.
Обработка поверхности:Хроматное конверсионное покрытие (MIL-DTL-5541 Тип II) или анодирование в соответствии со спецификацией - проводимость поверхности подтверждена измерением сопротивления по точкам.
Проверка и упаковка:Проверка размеров КИМ, проверка плоскостности швов, проверка проводимости поверхности - упаковка в антистатические пакеты с защитой из пенопласта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему станок изготавливается из цельной заготовки, а не из литья под давлением?

Ответ: Для прототипов и объемов менее 500 штук механическая обработка цельных деталей исключает инвестиции в оснастку в размере 10 000–50 000 долларов США, необходимые для литья под давлением. Вы также получаете более высокую точность размеров (отсутствие углов уклона, отсутствие усадки), отсутствие пористости (которая может создавать пути утечки электромагнитных помех) и возможность изменять конструкцию разных блоков без использования новых инструментов. При выпуске более 1000 деталей литье под давлением становится более рентабельным, но механическую обработку можно начать быстрее, а изменения более гибкими.

Вопрос: Влияет ли анодирование на эффективность экранирования электромагнитных помех?

О: Да, и это зависит от типа. Анодирование типа II (обычное) создает тонкий слой оксида алюминия, который является электроизолирующим - он может снизить эффективность экранирования на высоких частотах. Хроматное конверсионное покрытие (проводящее) является лучшим выбором для максимального экранирования. Если для обеспечения износостойкости требуется твердое анодирование (тип III), мы можем снять анод с сопрягаемых/шовных поверхностей или применить проводящие прокладки для сохранения электрического пути.

Вопрос: Можете ли вы предоставить данные испытаний корпусов на ЭМС?

О: У нас нет собственной безэховой камеры, но мы сотрудничаем со сторонними лабораториями по тестированию ЭМС, чтобы проверить эффективность экранирования конструкции вашего корпуса. В отчете об испытаниях представлены данные об эффективности экранирования во всем интересующем вас частотном диапазоне. Мы работали с клиентами над достижением уровня экранирования 80–100 дБ в корпусах из обработанного алюминия.

Вопрос: Какую минимальную толщину стенок вы можете достичь?

О: 1,0 мм достижимо для небольших корпусов (<100 мм). Для корпусов размером более 200 мм мы рекомендуем минимум 1,5 мм для обеспечения жесткости конструкции и сохранения плоскостности поверхностей швов во время сборки. Окончательная толщина стенки зависит от ваших требований к экранированию, размера корпуса и метода монтажа.

Вопрос: Можете ли вы интегрировать стойки для печатных плат и функции монтажа?

А: Абсолютно. Обработка на станках с ЧПУ позволяет нам изготавливать монтажные бобышки для печатных плат, резьбовые вставки, установочные штифты, карманы для кабельных вводов и вентиляционные отверстия непосредственно в стенках корпуса. Это одно из главных преимуществ обработки цельных деталей – каждая деталь выполнена в виде одной детали.

Тэги:

Части алюминиевого сплава не стандартного изготовленного на заказ обслуживания КНК подвергая механической обработке ДИИ анодируя

Лучшая цена

Видео

ОДМ/ОЭМ подгоняли механические части КНК для инструментов медицинских инструментов

Лучшая цена

Видео

Алюминий анодируя части КНК механические запасные для оборудования связи

Лучшая цена

Видео

Одобренное обслуживание ИСО9001 точности КНК изготовленных на заказ механических частей КНК металла подвергая механической обработке

Лучшая цена

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

части cnc механические

Части для свинцовых станков

Части для фрезеровки с ЧПУ

Обслуживания CNC подвергая механической обработке

Ковка вхолодную части

Части для фрезерной обработки с помощью CNC

Части из алюминия

Части нержавеющей стали CNC

Части CNC латунные

CNC штемпелюя части

Обработка пластиковых деталей

Гнуть части металлического листа

Новые энергетические автозапчасти

Соединители накопления энергии

Контактный терминал

Коннектор терминала батареи

Решения по производству с помощью ЧПУ

части cnc механические

Части для свинцовых станков

Части для фрезеровки с ЧПУ

Обслуживания CNC подвергая механической обработке

Ковка вхолодную части

Части для фрезерной обработки с помощью CNC

Части из алюминия

Части нержавеющей стали CNC

Части CNC латунные

CNC штемпелюя части

Обработка пластиковых деталей

Гнуть части металлического листа

Новые энергетические автозапчасти

Соединители накопления энергии

Контактный терминал

Коннектор терминала батареи

Решения по производству с помощью ЧПУ

Подробная информация о продукции

части cnc механические

Части для свинцовых станков

Части для фрезеровки с ЧПУ

Обслуживания CNC подвергая механической обработке

Ковка вхолодную части

Части для фрезерной обработки с помощью CNC

Части из алюминия

Части нержавеющей стали CNC

Части CNC латунные

CNC штемпелюя части

Обработка пластиковых деталей

Гнуть части металлического листа

Новые энергетические автозапчасти

Соединители накопления энергии

Контактный терминал

Коннектор терминала батареи

Решения по производству с помощью ЧПУ

CNC-обработанный 6061-T6 алюминиевый EMI-защитный корпус с эффективностью и точностью швов 60-100dB