Специальное твердое анодированное корпус камеры типа III из алюминия 6061 с использованием станков с ЧПУ с герметизацией IP67 и дизайном из одной части

Вы когда-нибудь открывали защищенный от атмосферных воздействий корпус камеры после двух лет эксплуатации на открытом воздухе и обнаруживали, что его внутренние части безупречны? Это не удача — анод делает свое дело. В то время как многие инженеры выбирают нержавеющую сталь для корпусов наружного электронного оборудования из-за коррозионной стойкости, 6061 с твердым анодированием типа III предлагает превосходное соотношение цены и качества, в 3 раза меньшую стоимость материала и лучшую обрабатываемость для корпусов камер без структурных нагрузок.

Критической проблемой при изготовлении корпусов камер является поверхность уплотнения, требующая ровности в пределах 0,05 мм вокруг канавки под прокладку. Наш процесс обработки включает в себя легкий проход для снятия напряжений перед окончательной отделкой, чтобы предотвратить коробление, особенно на корпусах диаметром более 150 мм. При расчете допусков для точной посадки отверстия крепления объектива мы учитываем слой анодирования толщиной 25–50 микрон с каждой стороны.

Наш 4-осевой процесс обработки позволяет выполнить обработку верхней поверхности, канавки для прокладки, монтажного фланца и отверстия для кабельного ввода за один установ, а для элементов задней крышки достаточно одного поворота. Этот подход с двумя настройками поддерживает тесные связи между исходными данными. Срок изготовления прототипа составляет 3–5 дней, а производство 500 единиц — за 7–10 дней.

• Твердый анод типа III (25-50 мкм):Твердость поверхности по Роквеллу 60+ выдерживает более 1000 часов испытаний в солевом тумане без точечной коррозии.
• IP67 Уплотнительная поверхность:Плоскостность канавок под прокладку в пределах 0,03 мм по всему периметру уплотнения обеспечивает герметичность.
• Цельный корпус, обработанный на станке с ЧПУ:Твердая конструкция заготовки из 6061 исключает швы, сварные швы и пористость при литье под давлением.
• Встроенные особенности монтажа:Резьба кабельного ввода, кронштейн солнцезащитного козырька и установочные штифты изготовлены на одной и той же установке для идеального выравнивания.
• Термическое управление:Натуральное анодированное покрытие обеспечивает на 20–30 % лучшее теплоизлучение, чем варианты с окрашенным или порошковым покрытием.

• Промышленная безопасность:Корпуса для наружных камер видеонаблюдения и PTZ для заводов, складов и мониторинга периметра
• Мониторинг трафика:Корпуса для камеры контроля скорости и системы распознавания номерных знаков, устойчивые к солнцу, дождю и дорожной соли.
• Морское видеонаблюдение:Кожухи для камер, монтируемые на палубе, обладают превосходной устойчивостью к соленому воздуху по сравнению с окрашенными покрытиями.
• Горнодобывающая и тяжелая промышленность:Пыленепроницаемые, виброустойчивые корпуса для камер ямы и мониторинга конвейеров
• Сельскохозяйственная автоматизация:Корпуса тепличных и полевых камер, подвергающиеся воздействию распыляемых удобрений и циклическому воздействию УФ-излучения
• Нефть и газ:Взрывозащищенные корпуса камер с анодированной барьерной защитой от сероводородной среды

• Более 50 центров ЧПУ с возможностью работы по 4 осям:Полные кожухи для камер максимум в двух установках по сравнению с 4-5 установками на 3-осевых станках.
• Собственная линия анодирования:Полный контроль процесса от начала до конца исключает задержки при аутсорсинге и проблемы с качеством.
• Завод площадью 34 000 кв. м, 632 сотрудника:Возможность производства 10 прототипов и 5000 ежегодных повторных заказов без каких-либо компромиссов.
• Двойная сертификация ISO 9001 + IATF 16949:Системы качества автомобильного уровня, применяемые при производстве корпусов для камер
• Проверка дизайна перед резкой:Упреждающее выявление проблем с набором допусков, корректировок толщины стенок и проблем с уплотняющей поверхностью.
• Срок изготовления прототипа 3 дня:Быстрая доставка первого изделия для испытаний на посадку, герметичность и термические характеристики перед запуском производства

1. Обзор чертежей и проверка DFM:Проверка толщины стенки (минимум 1,5 мм для жесткости), размеров канавок под прокладку, компенсации толщины анодирования и обозначений резьбы кабельного ввода.
2. Закупка материалов:Круглая труба или пластина 6061-T6 с сертификатами заводских испытаний, отслеживаемыми для партии плавки
3. Обработка с ЧПУ (4 оси):Черновая и чистовая обработка корпуса, канавок под прокладку и монтажных элементов за один установ, с одним переворотом для элементов задней стороны.
4. Удаление заусенцев и подготовка поверхности:Ручное удаление заусенцев со всех кромок и дробеструйная обработка до Ra 1,6 для обеспечения однородного внешнего вида анодированного покрытия.
5. Жесткое анодирование (тип III):Внутреннее покрытие стойки с толщиной покрытия 25–50 мкм, герметизированное горячим ацетатом никеля для максимальной коррозионной стойкости.
6. Окончательный контроль качества и упаковка:Проверка на КИМ плоскостности уплотнения, размеров канавок под прокладку и отверстия для крепления объектива, с индивидуальной упаковкой и влагопоглотителем